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     佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

  采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流而产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%的余热回收编辑节能原理该节能装置是一套将高温炮筒的余热采集起来回送给烘料桶，实现余热回收利用的注塑机节能环保拔控制系统。系统由热能回收部件，传送部件，控制部件组成，电磁加热器哪家稳定，能将注塑机炮筒的热量转为烘料热量使用，可完全节省烘料筒因烘料而消耗的电费，电磁加热器生产厂家，同时不会对注塑机的正常使用产生任何影响，安全可靠。省电 降温 环保热能回收利用 采用高效热能采集技术 大量节省电费减少热能排放 采用热能闭环控制技术 降低车间温度过滤回收气流 高效空气过滤去温装置 保持车间洁净注塑机余热回收节能装置配置集热罩，热风输送系统，自动降温系统，热风自动补偿系统，自动电控系统，过滤装置。注塑机余热回收节能装置配置各部件之用途:1.集热罩---收集炮筒外散的热能(代替传统干燥机的发热管).2. 热风输送系统---将集热罩收集的热能通过风机送到干燥桶内，作为烘干塑胶原料使用. 3.自动降温系统---当集热罩收集热能超出塑胶烘料正常温度时，该系统自动工作，将烘料温度降温，致使烘料温度达到正常. 4. 热风自动补偿系统---当集热罩收集热能未达到塑胶烘料正常温度时，该系统自动工作，将烘料温度提升，致使烘料温度正常.5. 自动电控系统---自动控制各部件使用，致使烘料正常. 6. 过滤装置---过滤料桶吹出尘埃，保持车间清洁. 注塑机余热回收节能装置预期效果1. 安装注塑机余热回收节能装置后，可以节省35%以上的电热部份（炮筒与用干燥机）用电量，为贵公司大幅降低生产成本，提高竞争力。2. 安装余热回收节能装置后，由于注塑机炮筒的余热被回收再利用，另外料斗发热管可完全拆除。因此，生产车间的温度会大幅降低(生产车间温度降幅可达3-5度)，真正做到根本上治理车间高温问题，有利于员工在合适的工作环境下工作。3. 该装置由于采用双重过滤装置，可完全过滤料桶内的粉尘飘散，有效防止生产车间的空气污染，对员工的健康起到一定的保护作用。4. 安装该装置后，可节省传统式干燥机浪费的配电系统容量功率。5.安装环保型全注塑机节能塑胶干燥机后，可大大改善贵公司用电使用功率，多出之功率可用作添加其他设备而不需要加装变压器。为贵公司的扩产提供一定的便利条件.

  佛山佑华电子科技有限公司作为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能降耗为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供，并处于全球领导地位。

一 主要特性和用途

机器的特性

1.一体化结构

　　将节电控制系统与保护系统一体化设计，产品针对加热行业专业应用性强，集成度高，体积小，兼顾节电和旁路功能，可靠性强，便于现场安装。

2.专业化设计

　　针对使用的工艺过程，从硬件和软件同步着手，专业研发节电功能模块，提升加热系统动态响应速度，从而实现加热快速跟随，保证在节电的同时提高产能。

3.节电效果显著

　　原有的加热方式为电阻式加热，浪费较多电能利用率仅60%，现在采用效率较高电加热节能产品利用电磁感应加热，电能利用率高于96%，电磁加热器，节电达30%以上。

4.技术特点

内置专用于节电功能模块，可实现闭环调节，一体机结构，自动跟踪采样，密切检测跟踪负载变化。其保护功能完善，发生短路、过流、过载、过压故障时，系统均能及时保护，体现了高品质、低噪声的特性。

比较优势：　

 序号

 传统电热圈加热特点

 电磁加热特点

 1

 电热圈损坏率高，寿命短，需定期更换，检修维护工作量大，成本高。

 电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。

 2

 电热圈外表温度高，需要高温护罩，易发生烧shang伤事故

 电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

 3

 超过1/3以上的热能通过电热圈散失，效率低，耗能大。

 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。

 4

 工作环境高温闷热，温度高至40～50度，需散热降温

 工作环境保持室温，电磁加热器那家好，车间无需降温措施，员工不用忍受高温不适。

 5

 电热转换利用率低，一般不超过30%～50%

 电热转换效率高达95%。

 6

 热惯性高，温度控制精度差，影响成形质量，生产效率低。

 线圈本身不发热，热惯性低料筒外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

 7

 电热圈使用功率一般为生产所需的两倍以上，电能浪费严重。

 所用功率与生产需求匹配，热关系小，节能效果显著，节能率一般在30%～80%左右，大大降低生产成本。

 8

 开机预热所需时间长影响生产率

 预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产的效率。

 9

 接触器触点高压大，电流工作易烧坏，更换成本高，维护量大，影响正常生产运行。

 接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无须更换维护：如改为小功率继电器，还可拆除接触器，达到节能降噪的效果。

 10

 电热圈的电源连接端外露，安全性低，易产生漏电，短路等故障和触电事故

 电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料筒外壁直接接触，绝无漏电，短路故障。

2主要用途

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医用化工行业，如：医用专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原yuan油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。

4、大功率商用电磁灶机芯。

二 工作原理

现阶段市场上的用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到被加热体上，只有紧靠在被加热体表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～80%。

电磁加热系统由两部分组成：电磁控制器和加热圈。原机受温度控制的电源[加热输出接触器（或固态继电器）输出端]经电磁控制器将工频交流电整流、滤波、逆变成25—30KHZ的高频交流电，通过连接线接到电磁加热圈上，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使被加热体本身发热。另外，也可以把电源直接输入到电磁控制器，原有的温度控制器直接用来控制电磁控制器。